磨削细长轴的关键是:如何减小磨削力和提高工件的支承刚度,尽量减少工件的变形。为此可采取如下措施: 1)消除工件残余应力。 2)合理选择与修整砂轮。 3)中心孔要有良好的接触面。 4)减小尾座顶尖的顶紧力。 5)采用双拨杆拨盘。 6)合理选择磨削用量。 7)注意充分冷却。 8)采用中心架支承。 9)防止工件弯曲。
问答题在平面磨削时,已知砂轮直径D0=400mm,砂轮圆周速度v0=30m/s,背吃刀量ap=0.09mm,砂轮磨料的粒度为F60,工件进给速度10m/min,求最大磨屑厚度a为多少?
问答题外圆磨削时,已知砂轮的直径D0=400mm,工件直径Dw=50mm,背吃刀量ap=0.04mm,砂轮圆周速度v0=30m/s,工件圆周速度vw=10m/min,砂轮磨料的粒度为F60,试求最大磨屑厚度a为多少?
问答题超精密磨削时,若砂轮修整时转速为n0=846r/min,取修整导程f′a=0.008mm/r,求工作台在修整时的纵向速度v′f为多少?
问答题低粗糙度值磨削时,砂轮磨粒的微刃性和微刃的等高性与修整导程f′a有密切的关系。修整时金刚石尖角会把砂轮表面切成螺纹状。若修整导程f′a每转取0.01mm,金刚石顶角ψ=90°,试求砂轮表面的螺纹深度。磨削时,磨砂轮转速与工件转速之比等于整数,计算工件表面的残留面积SΔ为多少?
问答题超精密磨削某工件外圆,若砂轮直径D0=400mm,转速n0=846r/min,工件直径Dw=40mm,取速比v0/vw=130,试求工件的转速nw。