主流道越短，模具排气负担越轻，流道凝料越少，成型周期越短，熔体的能量损失越少。

判断题浇口数量多，产生熔接痕的数量就越多。

判断题在保证型腔得到良好填充的前提下，应使熔体流程最短，流向变化最少，以减少能量的损失。

判断题点浇口的位置有较大的自由度，可以多点进料。

判断题爪形浇口是轮辐式浇口的变异形式，主要用于高管形或同轴度要求较高、且孔径较小的制品成型。

判断题轮辐式浇口不适用于圆筒形、扁平和浅杯形制品的成型。

判断题潜伏式浇口的流道设置在分型面上，浇口设在制品侧面影响外观的隐蔽部位，并与流道成一个角度，斜向进入型腔。

判断题壁厚小、结构复杂的制品，熔体在型腔内流动阻力大，采用侧浇口难以填满或难以保证成型质量，应该采用点浇口进料。

判断题薄片式浇口特别适用于成型透明平板类制品。

判断题搭接式浇口不能实现浇口和制品的自行分离，容易留下明显的浇口痕迹，适用于表面没有质量要求的塑料制品。

判断题侧浇口适用于如PE、PP、硬质PVC、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMA等众多塑料的成型，尤其适合一模多腔的模具。

判断题排气槽最好开设在靠近嵌件或制品壁最薄处，这是因为这些部位容易形成熔接痕，应排尽气体并排出部分冷料。

判断题分流道尽可能短，以降低浇注系统凝料比例、成型周期和热损失。

判断题注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能、应力开裂和收缩等的方向性。

判断题中心浇口一般为单型腔注射模，适用于圆筒形、圆环形等中心带孔的制品成型。

判断题潜伏式浇口的注射压力损失大，适合于弹性好的塑料如PE、PP、PVC、ABS、PA、POM、HIPS等，对质脆的塑料如PS、PMMA等则不宜选用。