判断题轮辐式浇口不适用于圆筒形、扁平和浅杯形制品的成型。
判断题潜伏式浇口的流道设置在分型面上,浇口设在制品侧面影响外观的隐蔽部位,并与流道成一个角度,斜向进入型腔。
判断题壁厚小、结构复杂的制品,熔体在型腔内流动阻力大,采用侧浇口难以填满或难以保证成型质量,应该采用点浇口进料。
判断题薄片式浇口特别适用于成型透明平板类制品。
判断题搭接式浇口不能实现浇口和制品的自行分离,容易留下明显的浇口痕迹,适用于表面没有质量要求的塑料制品。
判断题侧浇口适用于如PE、PP、硬质PVC、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMA等众多塑料的成型,尤其适合一模多腔的模具。
判断题排气槽最好开设在靠近嵌件或制品壁最薄处,这是因为这些部位容易形成熔接痕,应排尽气体并排出部分冷料。
判断题分流道尽可能短,以降低浇注系统凝料比例、成型周期和热损失。
判断题注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能、应力开裂和收缩等的方向性。
判断题中心浇口一般为单型腔注射模,适用于圆筒形、圆环形等中心带孔的制品成型。
判断题潜伏式浇口的注射压力损失大,适合于弹性好的塑料如PE、PP、PVC、ABS、PA、POM、HIPS等,对质脆的塑料如PS、PMMA等则不宜选用。
判断题高度大的桶形、盒形或壳形制品采用侧浇口有利于排气,可以提高成型质量,缩短成型周期。
判断题采用点浇口时要选用三板模,结构复杂,故能用侧浇口时尽量避免采用点浇口。
判断题扇形浇口的特点是熔体进入型腔速度较均匀,可降低制品的内应力和减少带入空气的可能性,去除浇口方便,适用于一模多型腔的场合。
判断题设计浇注系统时要结合制品大小、结构形状、壁厚及技术要求,确定浇注系统的结构形式、浇口数量和位置,保证浇口去除、修整方便,无损制品的美观和使用。