案例分析题
A 电力建设公司承建2×350MW 锅炉发电机组工程，其中锅炉为亚临界、中间再热、自然循环、汽包锅炉，固态排渣、露天布置、四角燃烧。锅炉在最大连续负荷（BMCR）工况时的主要设计压力参数见下表：
锅炉的钢架为桁架体系，高强度螺栓连接，主要承重构件的材质为Q345B。锅炉受热面及受压元件的材质有：15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP321H、SA-335P91等合金钢材质。
A 公司持有1级锅炉安装许可证和GD1级压力管道安装许可证，具有丰富的电力建设工程施工经验。工程由B 建设监理公司承担工程监理。
该工程的合同工期为24个月，A 公司在施工合同签订后即进场施工。A 公司的1级锅炉安装许可证在8个月后到期。由于在异地施工，A 公司将工程中的无损检测工作外协给当地有检测资质的C 公司完成，并签订了工程检测合同。
A 公司在锅炉安装施工告知时提供了：《特种设备安装改造维修告知书》、1级锅炉安装许可证及特种设备作业人员资格证、施工组织设计及施工方案、工程施工合同、安装改造维修监督检验约请书。
在锅炉安装前，A 公司根据供货清单、装箱单和图纸对锅炉部件进行了数量清点和质量检查。在对主要部件检查时发现有3根锅炉立柱表面存在重皮和裂纹等制造缺陷。在检查中专业监理工程师要求除锅炉受热面的合金钢材质部件需进行材质复查外，材质为Q345B 的低合金钢部件也需用光谱分析方法逐件复查材质。
汽机油系统安装前编制的施工方案经专业监理工程师审批通过。管道元件及组成件检查合格。阀门安装过程中，为方便操作，将阀门阀杆垂直向上安装，个别阀门因存在空间干涉，将阀杆倾斜45°安装（见下图）。在系统安装完毕进行油冲洗前，阀门安装方式被监理工程师要求整改。
在锅炉整体水压试验合格后，进行了再热系统的压力试验。
（1）再热系统水压试验时，在再热器进口、出口联箱处各安装了一块精度为1.0级的弹簧管压力表以读取试验压力，同时，在试压泵出口也安装了一块同样精度和规格的压力表。
（2）再热器水压试验的现场记录：在保持试验压力期间，压力降Δp =0.35MPa，压力降至再热器工作压力后全面检查，检查期间压力保持不变；在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，受压元件没有发现明显残余的变形。