潜伏式浇口的流道设置在分型面上，浇口设在制品侧面影响外观的隐蔽部位，并与流道成一个角度，斜向进入型腔。

判断题壁厚小、结构复杂的制品，熔体在型腔内流动阻力大，采用侧浇口难以填满或难以保证成型质量，应该采用点浇口进料。

判断题薄片式浇口特别适用于成型透明平板类制品。

判断题搭接式浇口不能实现浇口和制品的自行分离，容易留下明显的浇口痕迹，适用于表面没有质量要求的塑料制品。

判断题侧浇口适用于如PE、PP、硬质PVC、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMA等众多塑料的成型，尤其适合一模多腔的模具。

判断题排气槽最好开设在靠近嵌件或制品壁最薄处，这是因为这些部位容易形成熔接痕，应排尽气体并排出部分冷料。

判断题分流道尽可能短，以降低浇注系统凝料比例、成型周期和热损失。

判断题注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能、应力开裂和收缩等的方向性。

判断题中心浇口一般为单型腔注射模，适用于圆筒形、圆环形等中心带孔的制品成型。

判断题潜伏式浇口的注射压力损失大，适合于弹性好的塑料如PE、PP、PVC、ABS、PA、POM、HIPS等，对质脆的塑料如PS、PMMA等则不宜选用。

判断题高度大的桶形、盒形或壳形制品采用侧浇口有利于排气，可以提高成型质量，缩短成型周期。

判断题采用点浇口时要选用三板模，结构复杂，故能用侧浇口时尽量避免采用点浇口。

判断题扇形浇口的特点是熔体进入型腔速度较均匀，可降低制品的内应力和减少带入空气的可能性，去除浇口方便，适用于一模多型腔的场合。

判断题设计浇注系统时要结合制品大小、结构形状、壁厚及技术要求，确定浇注系统的结构形式、浇口数量和位置，保证浇口去除、修整方便，无损制品的美观和使用。

多项选择题避免制品产生喷射、蠕动、波纹等缺陷的解决办法是（）

A.加大浇口横截面尺寸
B.采用护耳浇口
C.改变制品形状
D.采用冲击型浇口

判断题有同轴度要求的塑件应该全部放在动模或定模成型，若分别放在动、定模成型，会因模具零件制造误差和装配误差而难于保证同轴度。