催化剂在使用时，由于煤气中的粉尘和焦油会堵塞和遮盖部分触媒，造成触媒活性下降，需要重新更换触媒。

判断题23#在硫化过程中要严密监视催化剂床层的温度不得超过430°C，一旦有这种情况发生，要马上减少或停止供入煤气，并通入氮气进行降低温度，然后重新开始硫化。

判断题23#硫化末期，最好维持触媒的温度在380～400°C左右，进行高温硫化2小时，连续三次分析H2S的浓度，达到10mg m3以上（每次分析的间隔时间要大于10分钟），则认为触媒硫化结束。

判断题23#触媒硫化时当触媒升温至180°C时，逐渐补入CS2，控制CS2补入量在20～40L h。

判断题23#当触媒升温至200°C下段温度大于180°C时可适当配入原料气，控制氢气浓度，使氢气浓度达到25%～35%。

判断题23#触媒还原、硫化时系统压力控制在0.3Mpa，加热速率不得超过50°C h，该温度的控制通过调节开工加热炉的N2温度来进行。

判断题23#催化剂在装运，贮藏期间是以硫化态存在的，必须对其进行还原和硫化。

判断题23#如果长期停车，变换炉泄压后，炉内会产生煤气冷凝液，需要用N2进行置换，防止外界空气进入，将底部冷凝液排尽；防止凝液浸泡触媒。

判断题23#开车前，首先将变换炉床层以80℃ h的速率升温到260℃-280℃，并且向变换炉导气时要缓慢，防止触媒破损。

判断题23#在开停车时要注意换热器管 壳程的压差，防止出现高于0.5Mpa，防止损坏换热器。

判断题23#在径流洗涤器进气时必须先投用洗涤水建立液位，停车后停止洗涤水的供应，利用系统余压（0.5Mpa以上）将径流洗涤器釜液排走。

判断题23#当变换炉温度突然升高，可以适当通入中压蒸汽给炉降温。

判断题23#触媒使用到后期，为了获得所需要的CO变换率，应适当降低变换炉的入口温度。

判断题23#CO含量可通过F-002（及旁通）开、关、甲醇副线开关，中压蒸汽增减进行调整，还可通过开关新配煤气大旁通（￠200大阀）调节。

判断题23#点燃开工炉，触媒升温速率＜100℃ h。

判断题23＃使用中压蒸汽的设备有预变炉。