(1)优化保护渣的性能,兼顾纵裂和粘接,规范保护渣的使用; (2)确保中包下水口尺寸和潜入深度符合要求,并关注侵蚀情况及时更换; (3)包晶钢尽量避开包晶点,使用专用保护渣; (4)恒速操作,发生纵裂立即降速; (5)使用液面自动控制; (6)保证结晶器铜板平直度; (7)继续优化一、二冷制度,兼顾表面及内部裂纹。
问答题导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些?
问答题在TPM体制下,生产操作人员的职责有哪些?
问答题点检的方法有哪些?
问答题点检管理的目的是什么?
问答题简述粘连漏钢的含义?
问答题简述TPM的含义?
问答题简述设备点检的含义?
判断题线上设备中,扇形一段至十三段的接弧精度要求控制在0.3mm以内。
判断题结晶器与弯曲段的接弧精度应控制在0.35mm范围内,有利于控制角裂的形成。
判断题一般来说,保护渣碱度越高,越有利于控制纵裂。
判断题当发现铸坯纵裂严重,浇钢班此时应立即提高拉速。
判断题在角部开裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸,长度一般为2—15mm,深度一般为1--5mm的裂纹叫纵裂。
判断题铸坯凝固末端附近的辊子垮塌或开口度偏大易导致铸坯出现中心裂纹。
判断题机架的对弧精度和辊缝值发生偏差时不会导致铸坯产生中间裂纹。
判断题中间裂纹的生成过程是,铸坯在凝固过程中,外力作用(热应力、弯曲矫直力、辊压下力等)到凝固界面上,造成一次枝晶的晶界开裂,含碳、磷、硫等杂质元素的浓化钢液就会填充到开裂的缝隙中形成裂纹。