简答题

加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ42外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。
（1）粗加工：93°外圆车刀，工位号T01，主轴转速为500r／min，进给速度140mm／min，精车单边余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。
（2）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度120mm／min。
（3）切槽：刃宽4mm，工位号T03，主轴转速为300r／min，进给速度120mm／min。
（4）螺纹加工：工位号T04主轴转速为200r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为1.3mm，分5次进刀，分别为0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直径值）。
（5）工件坐标原点在右端面，换刀点在点（50，80）处。
 

 

问答题某零件的凸耳部分如图3所示。加工其轮廓和孔，已知零件轮廓的各点坐标。请在括弧中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。 P1点（60.0，70.0） P2点（126.254，－26.749） P3点（39.813，－33.596） P4点（35.776，－0.655） P5点（10.0，－5.774） P6点（－10.0，－5.774） P7点（－35.776，－20.655） P8点（－39.813，－33.596） P9点（－126.254，－26.749） P10点（－60.0，70.0） 01点（－85.0，－55.0） O2点（85.0，－55.0）

问答题加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡Φ60外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （1）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号T02，主轴转速为700r／min，进给速度0.1mm／r。 （2）切槽：刃宽5mm，工位号T03，主轴转速为300r／mm，进给速度0.12mm／r孔底暂停1.8s。 （3）螺纹加工：工位号T03，主轴转速为280r／min，采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为0.974mm，分4次进刀，分别为0.8、0.6、0.4和0.16mm（直径值）。 （4）工件坐标系如图，换刀点在X120，Z100处。

问答题被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X0在零件的左端面，Y0在零件的对称中心线上，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。

问答题被加工零件如图2所示。材料为Φ65的45#钢棒料，左端和Φ60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹Φ30加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。

问答题被加工零件如图1所示。材料为中Φ65的45#钢棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完毕，现装夹击Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。