工业设备除垢效果，清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80％以上。

判断题工业设备钝化过程：每3～4小时测定钝化液中的pH和PO43-浓度。

判断题工业设备水顶酸及中和水冲洗过程：后阶段每60分钟测定出口水的pH。

判断题工业设备的酸洗过程：开始时每30分钟测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度。接近终点时，应当缩短测定间隔时间。

判断题酸洗后，顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。

判断题对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值。

判断题酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。

判断题除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。

判断题清洗介质的选择，应当根据垢的成分，设备的结构、材质，缓蚀剂的缓蚀效果，药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑，一般应当通过试验选用。

判断题清洗系统中的低位拐点应当安装插入式排气管并引之外部以排除系统拐点集气。

判断题清洗系统各回路的流速应当力求均匀，并且避免回路之间产生短路。

判断题清洗系统的各管路应可有任意流通截面积并无需关注各回路的清洗液流量。

判断题化学清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网，滤网孔径应当小于5mm，并且有足够的通流截面。

判断题化学清洗泵宜选用耐腐蚀泵，并且满足循环清洗所要求的流速和扬程，同时现场无需设置备用泵。

判断题化学清洗泵的清洗箱应当有足够的容积和强度。

判断题化学清洗系统应当根据设备结构、清洗介质和清洗方式、垢的分布状况和环境条件以及清洗范围等具体情况进行系统的设计和安装。