在辊型设计时，应按热凸度与挠度合成的结果定出磨辊的凸度（或凹度）曲线。

判断题圆柱形的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，会造成钢板中部厚，边部薄。

判断题合理的辊型通常同辊型控制、弯辊技术及其他一些板带平直度控制技术结合起来才能生产出理想板形的板带材。

判断题当轧辊热凸度大于挠度时，轧辊应磨成凸形，反之磨成凹形。

判断题轧辊辊身外形的设计目的，是生产出横断面厚度均匀和平直度良好的板带材。

判断题在大多数的情况下，一套行之有效的辊型制度都是经过一段时间的生产试轧，反复比较其实际效果之后才最终确定下来的，之后就不用进行修正了。

判断题当轧辊热凸度大于挠度时，轧辊应磨成凹形，反之磨成凸形。

判断题高压水除鳞的工作原理是利用高压水喷出时产生的强大冲刷力和冷却力，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲刷掉氧化铁皮。

判断题高压水除鳞的冷却力包括：板坯的铁基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂。

判断题高压水除鳞一般由操作人员在操作台进行近程控制。

判断题除鳞的工作方式分为恒定工作压力和可变工作压力两种。

判断题除鳞装置工作压力的可变一般通过增加或减少工作泵数量、使用不同频率的变频泵来进行调节的。

判断题高压水除鳞，按除鳞泵的型式可分为：离心式和往复式。

判断题泵直供系统主要用于单点除鳞、轧制周期短的生产线，系统设备的一次性投资小，工艺流程简单，操作和维护方便。

判断题泵＋蓄势器系统主要用于多点除鳞、轧制周期长的生产线，系统设备的一次性投资相对较大，工艺流程相对复杂，除鳞泵参数相对较小，系统的节能效果显著，根据钢种情况可以调整除鳞压力。

判断题泵＋蓄势器系统主要用于多点除鳞、轧制周期短的生产线，系统设备的一次性投资相对较大，工艺流程简单，除鳞泵参数相对较大，系统的节能效果较好，根据钢种情况可以调整除鳞压力。